水切割也稱水射流切割或水刀切割。高壓水射流切割是一種特殊的 加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的 壓力。水獲得壓力能，再從細小的 噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的 動能對工件的 沖擊破壞作用，達到切斷、成形的 目的 。高壓水射流既不同于傳統(tǒng)加工的 銑、刨、磨、削，也有別于一般的 剪切和沖裁。它屬于高能切割。
高壓水射流切割就是把高壓水射流的 動能作為切割能，對材料進行沖蝕和擠壓、破壞，以達到切割的 目的 的 一種新工藝。它最大特點是非熱源的 高能量射流束加工，切割過程中無熱產(chǎn)生，故可以切割所有的 金屬和非金屬材料，特別是各種熱切割方法難以切割的 材料。具有：切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染 、減少材料浪費等特點?？汕懈睿衡伜辖稹~板、鋼板、鋁板、鑄鐵、花崗巖、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料等材料。已應(yīng)用于航空、軍工、石材、建筑、裝潢等精加工領(lǐng)域。
較之激光（LASER)、等離子、線切割等傳統(tǒng)的 切割方式，水射流切割技術(shù)確實有其獨特（釋義:特有的、特別的)、顯著的 優(yōu)勢：
1。切割品質(zhì)優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，‘水刀’不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的 小圓弧。加工本身無熱量(Heat)產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的 組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機械的 應(yīng)力與應(yīng)變，無需二次加工，無裂縫、無毛邊、無浮渣，因此其切割品質(zhì)優(yōu)良。
2。幾乎沒有材料和厚度的 限制：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦（Ti)、鋁合金(熔點660℃)等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。
3。節(jié)省成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的 作用力極小，不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細微的 裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時間及制造成本。
4。混凝土拆除由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。清潔環(huán)保無污染：在切割過程中不會產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，符合嚴格的 環(huán)保要求。
5?；炷敛鸪煞D(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。便于實現(xiàn)一機多能和自動化、數(shù)控化：高壓水射流是全方位點切割器，無碩萬孔，可以在任意點切割，切出任何復(fù)雜的 形狀。因此對程序(procedure)化和數(shù)控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以達到高精度，重復(fù)加工能力強。
6。優(yōu)化材料的 利用率(availability)：由于射流切口小、切割可以精確控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。
7。加工能力強，可以加工不同材質(zhì)的 工件;硬質(zhì)材料的 加工厚度達6’&lsquo，可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的 材料。
水刀切割機
水切割的 不足之處
1、高硬度的 材料，諸如鋼、金屬陶瓷、高強度（strength)復(fù)合材料、堅硬的 巖石純水射流不能切割;而磨料水射流存在噴嘴磨損和切割成本大的 問題。
2、高壓水射流的 設(shè)備成本比其他切割方法高。
3、在一些應(yīng)用中，與激光（LASER)切割、等離子弧切割、線電極電火花切割等方法比較， 存在進給速率低、加工精度差等不足。
4、在切割過程中，影響切割質(zhì)量的 參數(shù)(parameter)多，條件復(fù)雜，有時切割導(dǎo)致斷面分層和條紋?；炷燎懈钣蓹M切架、傳動及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。