水射流切割技術(shù)又稱超高壓水刀。橋梁切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進工藝。當水被加壓至很高的 壓力并且從特制的 噴嘴小開孔(其直徑為0。1mm至0。5mm)通過時, 可產(chǎn)生一道每秒達近千公尺(約音速的 三倍)的 水箭，此高速水箭可切割各種軟質(zhì)材料包括食品, 紙張, 紙尿片, 橡膠(Rubber)及泡棉，此種切割被稱為純水切割。 而當少量的 砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時, 所產(chǎn)生之加砂水射流, 實際上可切割任何硬質(zhì)材料包括金屬, 復合材料, 石材及玻璃。 超高壓水刀也可使用于各種不同的 工業(yè)表面處理應用如船身清洗及汽車噴漆設備清洗。超高壓水的 形成關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)在于高壓泵。70Mpa以下高壓泵技術(shù)已比較成熟，70Mpa以上的 超高壓水國內(nèi)仍需使用增壓器(Thesupercharger)增壓。
    增壓器(Thesupercharger)的 工作過程一般是從油泵來的 低壓油推動增壓器的 大活塞(piston)，使其往復運動，大活塞的 活動方向則由換向閥自動控制（control)?；炷燎懈钣蓹M切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。另一方面，供水系統(tǒng)先對水進行凈化處理，然后由水泵打出低壓水，進入增壓器的 低壓水被小活塞增壓后壓力升高。由于高壓水是經(jīng)增壓器的 不斷往復壓縮后產(chǎn)生，而增壓器的 活塞需要換向，勢必使從噴嘴發(fā)出的 水射流壓力是脈動的 。為獲得穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的 高壓水射流，需將產(chǎn)生的 高壓水進入蓄能器然后再流到噴嘴，從而達到穩(wěn)定壓的 目的 。
    經(jīng)過高壓所產(chǎn)生之高壓水經(jīng)由高壓過流入切割刀頭而直達被加工材料，因此另一個關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)環(huán)節(jié)是節(jié)流噴嘴。橋梁切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，噪音小，無震動，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的最先進工藝。噴嘴一般采用人造(或天然)紅寶石或藍寶石，直徑通常是0。1mm至0。5mm，水流通過噴嘴后以1000m/s的 速度噴出。水射流切割機的 基本類型有前混和后混之分。前混合磨料水射流的 形成原理與后混合磨料水射流不同，它在高壓水泵之間的 管路中間設計一磨料供給裝置。高壓水射流在磨料罐之前分成兩路，一路經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進入磨料罐，與罐內(nèi)的 磨料初步混合后成流化狀態(tài)然后通過截止閥(別名截門閥)進入混合腔；另一路則直接進入混合腔與罐內(nèi)流出的 磨料流體進行充分的 摻混，形成液固兩相流。
    此種方式加強了磨料和水介質(zhì)的 混合效果使磨料粒子在水介質(zhì)中得到了充分的 加速，因而磨料粒子具有極高的 動能。使用該系統(tǒng)切割或破碎材料時，工作壓力均大大的 降低（reduce)，與高壓純水射流相比，一般是其工作壓力的 五分之一至十分之～；與后混合磨料水射流相比，一般是其工作壓力的 三分之一至五分之一。因此前混合懸浮磨料水射流設備可直接采用70MPa高壓泵供壓，與后混合磨料水射流相比減少了增壓裝置，但增加了磨料供給裝置。