混凝土銑刨施工工藝：
工藝流程及技術(shù)要求
（1）嚴(yán)格按照安全施工要求設(shè)立相關(guān)標(biāo)志牌，建立工作區(qū)。混凝土拆除由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動(dòng)裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實(shí)現(xiàn)水平切割和“面包頭”切割。相關(guān)人員、設(shè)備必須在保護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)，確保施工安全。
（2）認(rèn)真測(cè)量，科學(xué)確定銑刨范圍及銑刨深度。該工程的 銑刨深度為20mm。
（3）先進(jìn)行靠近緊急停靠帶隆起部位2的 銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)1準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的 工作狀態(tài)。
當(dāng)一個(gè)銑刨段中包括幾個(gè)連續(xù)（Continuity)銑刨區(qū)間（即區(qū)間連續(xù)，各區(qū)間的 銑刨深度不同），可以實(shí)施連續(xù)銑刨拉毛處理，在銑刨中調(diào)整銑刨深度，保證路面縱向平順。在銑刨過程中一定要控制好三個(gè)關(guān)鍵階段以確保銑刨拉毛效果：第一階段是開始銑刨過渡段，銑刨機(jī)銑刨深度要從零緩慢調(diào)整到計(jì)算的 銑刨深度；第二階段是銑刨過程中銑刨深度調(diào)整段，在進(jìn)入連續(xù)的 下一個(gè)銑刨區(qū)間時(shí)，無論是增大還是減小銑刨深度，都要從原銑刨深度逐漸調(diào)整到新的 銑刨深度，嚴(yán)禁突變，這就要求在劃定銑刨區(qū)間時(shí)標(biāo)定好調(diào)整過渡段的 位置（position )；第三階段是結(jié)束銑刨過渡段，銑刨機(jī)也要將原銑刨深度緩慢降低到零。
（4）進(jìn)行銑刨拉毛面的 清掃工作。采用清掃車或人工進(jìn)行遺留銑刨料的 清掃，防止影響后續(xù)銑刨拉毛工作。
（5）以第一個(gè)銑刨拉毛處理面為基準(zhǔn)，進(jìn)行整體部位4的 銑刨拉毛，并進(jìn)行銑刨拉毛面的 清掃工作。操作程序與隆起2處理雷同。
（6）以第二個(gè)銑刨拉毛處理面（原隆起4處）為基準(zhǔn)，進(jìn)行隆起部位6的 銑刨拉毛，并進(jìn)行銑刨拉毛面的 清掃工作。操作程序(procedure)與隆起2處理雷同。
（7）巡查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。
（8）對(duì)銑刨拉毛處理面的 缺陷進(jìn)行及時(shí)處理，如松散部位的 清除與修復(fù)，裂縫處及時(shí)灌縫等。
（9）徹底（thorough)清掃銑刨拉毛處理面，用森林滅火器等設(shè)備的 高壓氣將表面浮灰吹凈，確保銑刨裸露面潔凈、干燥?；炷燎懈钍侵覆捎靡簤簤︿彊C(jī)、電動(dòng)碟鋸機(jī)、水鉆或者馬路切割機(jī)等工具對(duì)混凝土構(gòu)件、墻體、路面等進(jìn)行切割的施工技術(shù)。它具有切割能力強(qiáng)，靜力無損，效率高，采用水冷卻，無施工粉塵等特點(diǎn)。
（10）采用ERA－C等瀝青再生劑對(duì)銑刨拉毛面進(jìn)行噴涂，每平方米用量不超過0。6kg，要求表面不露白。
（11）待噴涂膠干后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序?；炷燎懈钣蓹M切架、傳動(dòng)及跨越裝置、導(dǎo)輪、擺動(dòng)裝置、切割鋼絲等組成。傳動(dòng)及跨越裝置帶動(dòng)橫切架對(duì)坯體進(jìn)行垂直切割，切割鋼絲同時(shí)作雙向擺動(dòng)。