線輥采用高頻感應淬火是最新技術(shù)。江陰哈軸軸承的安裝、拆卸方法，應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與軸承部件的配合性質(zhì)而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。江陰哈爾濱軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。江陰軸承店安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內(nèi)圈斷裂。 高頻感應淬火不僅可以延長軋輥的使用壽命，而且可以縮短熱處理工藝，提高勞動生產(chǎn)率。 該方法比鹽浴和箱式爐加熱具有更多的優(yōu)點，已被許多工廠使用。

1.高頻感應滾動輪的優(yōu)點

高頻感應電流的熱效應使?jié)L絲輪表面可以迅速進行加熱，熱量高度發(fā)展集中在滾齒表面。由于這些熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以對于高頻感應加熱處理工藝設(shè)計規(guī)范是加熱工作溫度和加熱需要時間來控制的，并按輸入的功率大小以及調(diào)整加熱過程。

2.感應圈規(guī)格的影響

滾動輪采用同時加熱的方法。 為了防止?jié)L動輪的中心移動感應環(huán)的中心線，應以200-350轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。 當加熱到淬火溫度時，淬火立即從電感中移除。 傳感器的設(shè)計直接影響輥道硬化層的深度、分布、變形和加熱效率。

3.加熱溫度的影響

加熱溫度并在該過程影響相對滾動輪截面的溫度分布，而且還影響淬火變形的大小。

4.冷卻介質(zhì)

冷卻系統(tǒng)介質(zhì)可以采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min后出浴空冷，變形小。

5輥內(nèi)孔高頻感應淬火回火

采用螺旋內(nèi)孔淬火電感，通過間歇電源將內(nèi)孔加熱約0.5mm深度至1050℃，空氣冷卻，然后對480-500℃X2h進行回火，硬度≥45HRC，經(jīng)熱處理后，內(nèi)孔經(jīng)磨削后降低0.03-0.05，以滿足圖案尺寸要求。 輥輪淬火前內(nèi)孔淬火回火布置..

6.淬火滾絲輪的回火

經(jīng)過一個高頻感應淬火的滾絲輪，可比企業(yè)普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣我們可以得到保證不同淬火后的高硬度，而不致于產(chǎn)生影響經(jīng)濟韌性。